美國質量管理學家約瑟夫·朱蘭博士指出:”21世紀是質量的世紀，質量是和平占領市場有效的武器。”如今，質量已成為現代企業獲取有利競爭地位、建立長遠發展、確?；鶚I常青的重要因素。
 

作為質量體系的重要組成部份，供應商質量管控體系擔負著從源頭對影響產品品質的各種因素進行控制的重要重任。只有加強供應商質量管理，有效的保證來料質量，產品質量才有根本的保障。

杭州藍芯科技有限公司基于機器人行業中小企業供應商質量管理現狀分析，運用質量管理和供應商管理的相關理論和方法，結合藍芯科技的發展階段和特點，構建出“供應商質量控制248模型”（圖1），提出了一系列供應商來料質量控制的措施和要求。

圖1：藍芯科技供應商質量控制”248“模型

一、“248”模型概述：

1.“2”條主線：供應商來料質量控制圍繞兩條主線管理，即產品線和供方管理線；
2.“4”個階段：產品管理線分為選型、樣件確認、小批驗證和批量供貨四個階段；
3.“8”個過程：選型、確認、檢驗、調查評價、供方準入、監測改進、績效考核、變更管理等八個主要過程。  

二、各主要過程控制措施和要求：

機器人企業普遍重視研發管理，供應商質量管控方面是大部分機器人企業的薄弱環節，通過以下各主要過程的控制，可以有效提升機器人企業供應鏈管理水平，保證來料產品質量：

1.選型：
1）根據零部件對產品質量的影響程度，將零部件進行分類，一般可以分為三類：
----關鍵（核心）部件：如激光傳感器、工控機、工業相機、電池、電機、驅動器等；
----重要零部件：如顯示器、減速機、驅動輪、底盤骨架、喇叭等；
----一般零部件；如輔助輪、標識、覆蓋件等。
2）在零部件分類的基礎上，又再細分零部件關鍵要求和關鍵特性。
3）詳細、規范輸出零部件的圖紙、技術要求和試驗、驗收標準。
4）關鍵、重要部件結合產品功能、性能、環境和工況、法規和標準要求，明確選型需求。（圖2：關鍵、重要部件選型需求模型）。

圖2：關鍵、重要部件選型需求模型

2.供應商開發（調查評價）：
針對關鍵和重要零部件的供應商，做好供應商的調查評估工作，主要項目可包括：
1）供應商的資質、基礎設施、生產設備、技術（管理）人員水平、生產能力、質量控制模式調查與評價；必要時，可由采購組織研發、質量等部門實施供方現場評審；
2）供應商的主要客戶了解，是否是行業企業的供應商等。（特殊情況下，如開發周期較短，本條可作為主要評價依據）；
3）技術對接工作，根據零部件的關鍵技術要求、關鍵質量特性，與供應商充分交流，識別加工制造過程中關鍵過程的質量控制方法，同步簽訂技術質量協議；（本過程決不能省，這個過程會很大程度決定后續產品質量和質量溝協調有效性）；
4）更新檢驗標準；
5）確定零部件標識。

3.樣品確認：
1）供應商根據約定，提交樣品給公司，由器件選型工程師牽頭，質量（檢測）和生產（試裝）共同參與，后由項目經理確認是否符合技術、質量和裝配要求，如需更改或調整，在本階段與供方溝通改進；
2）組織可靠性試驗（或者是可靠性、破壞試驗），由質量部配合可靠性工程師實施，試驗次數原則上應至少達到一個產品生命周期使用次數。

4.供方準入：
供方調查評價，樣品確認通過后，將供應商納入《合格供應商名單》，根據所提供產品的重要程度及供應商對公司的影響，確定供應商的評價周期。

5.小批試用：
此過程由質量部全程跟蹤，記錄零部件標識和整車產品編號，定期回訪典型客戶（由工程服務支持實施，客戶應具有代表性，能覆蓋不同區域產品使用要求），確認產品質量狀況。如條件許可，原則上至少跟蹤一個產品生命周期；（同時可進行老化試驗）。

6.大批量使用：
經過上述階段后，可以進行大批量使用。

7.業績評價和績效考核：
1）供應商業績評價遵循“Q.C.D.S”原則，也就是質量、成本、交付與服務并重的原則。其中，質量是基本要素，首先要確認供應商是否建立有一套穩定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產所需特定產品的設備和工藝能力。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現成本節約。在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產能的潛力。后一點，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。

2）根據供應商評價周期，結合供應商產品的使用情況，從質量、交期、服務等維度對供應商進行系統、科學的業績評價，根據評價結果，對供應商分級并進行績效考核，確定管理要求。（圖3：供應商分級及管理要求）。

圖3：供應商分級及管理要求

8.供應商的變更管理：
1）列入合格供方名單的供應商，原則上不應隨意變更；如確定需要變更的，應有充分的證據證明變更的必要性；
2）在當前采購量少、產品迭代快、需求變更頻繁、定制產品多的現狀下，與供應商建立長久合作伙伴關系，同種規格產品，盡量不要不超過2家主要供應商；
3）慎重采取*；
4）質保能力不足、出現問題解決不*的供應商，或者不能按期提升至規定等級的供應商，采取降級、淘汰等措施，同時積極開發備選供應商。

企業的快速發展離不開供應商的大力支持與配合，藍芯科技本著“互惠互利，互相促進，共同成長、和諧共贏”的原則，通過以上“2條主線、4個階段、8個過程”的有效協作與持續改進，與廣大供應商攜手共建機器人產業鏈利益共同體。